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實際上運用光纖激光切割機是有許多的方式的，如果我們在運用的全過程當中并沒有依照正常情況下的方式運用得話，大部分難以保障它的平穩運作，如果想讓它的工作效能獲得提升得話，在運用的全過程當中還需要運用許多的方式才行，實際如下所示：
光纖激光切割機弧激光切割的刀口間距比氧-乙炔激光切割的刀口間距寬1.5~2倍，隨板厚增多，刀口間距也增多。對厚度在25mm以內的不銹鋼板或鋁，可以用小電流等離子弧激光切割，刀口的平直度是很高的，尤其是激光切割厚度8mm以內的板材，能夠切出來小的邊角，甚至于不需生產加工就可可以直接開展焊接，這也是大電流等離子弧激光切割難以獲得的。這對薄板不規則曲線下料和激光切割非規則孔提供了方便。
激光切割面平整度是指所測部位激光切割外表的最高點和最低點、按激光切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。數控切割機在借助高能離子弧激光切割時，為了更好地保障其刀口間距的一致，需用對各個領域參數綜合分析考慮到。這里邊牽涉到激光切割材料材質、各種金屬材料的含量比例以及激光切割全過程中割炬高度的把握。基本狀況下，等離子弧刀口外表存有約0.25~3.80mm厚的熔融層，但刀口外表化學成分分析并沒有轉變。
光纖激光切割機是借助等離子弧貫穿材料面達到激光切割效果，等離子弧常常自刀口的上端較下邊切掉較多的金屬材料，使刀口端面稍微傾斜，上端邊沿通常呈正方形，但有時候稍呈圓形。很有可能會致使激光切割束流導致的2個激光切割面在刀口上緣的間距。在刀口上緣熔融的狀況下，緊貼熔融層下兩激光切割面的間距發現異常。
如激光切割含Mg5%的鋁合金時，雖然有0.25mm厚的熔融層，但成份不變，也未發生有氧化物。若用激光切割外表可以直接開展焊接也能夠獲得高密度的對接焊縫。激光切割不銹鋼板時，因為遇熱區快速經過649℃的臨界壓力，使碳化鉻不容易沿晶界進行析出。因而，用等離子弧激光切割不銹鋼板是不容易影響到它的耐蝕性的。
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