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隨著我國不銹鋼管材產量和消費的快速增長，管材激光切割設備越來越受到市場的青睞，因此對研發技術人才和激光切割技術的需求也迅速加大。所以，盡管擁有了先進的管材激光切割機，但如何增加效率、提高質量、節省材料就成為各位制勝的關鍵了。
首先，管材激光切割設備是一項生產效率高、能力強、靈活性大的技術，就算在最后一分鐘，操作人員還可以對設計方案進行修改，且不會影響整個制品生產過程；更大的好處就是終端用戶可以控制短版或中版生產，而不用制造大量的模板，這樣可以更快地根據客戶的需求作出反應，而這不需要制作鑄模。這樣不難得出，它具有以下2個特性：
從靈活性角度來講，管材激光切割設備幾乎“無所不能”。它可以加工出任何已經編制好程序的規則管材形狀，而且激光可以在任何方向完成完美的切割。模板的形狀通過電腦編程設計，可以快速地改變，為客戶提供了強有力的個性化加工。
精確性也是管材激光切割設備的優勢之一，用激光加工可以補償印刷后加工過程中存在的不準確性。例如材料可能會發生伸縮變形，激光可以根據這些變形進行調整，而傳統的模板制作就不能。
通過專業的軟件在計算機上預先進行畫圖、套料、下料分段編程，生成切割程序，然后進行大長度不銹鋼管材的全程自動激光切割下料。但是，由于切割效率要求約高，編程套料則會越復雜，如果使用不當，就會造成管材浪費和切割效率低下。目前，在激光切管過程中存在以下質量問題：
首先，零件引割點過燒、零件拐角過燒、切管面傾斜，以及切割圓形零件時圓變形或不能閉合等，直接導致管材的嚴重浪費和切管生產效率低下。
解決方案：熟透激光切管技術，特別是技術工的操作經驗。激光切管控制軟件里已提供了先進的切管軟件和豐富的切管工藝，所以如果鍛煉自身的技術人員通過培訓，熟練地使用控制系統，達到高質量、高效率的數控切割。
其次，管材切割工藝由于管材切割（特別是對于小管徑的方管材）時溶渣附著于管內壁，切割產生的大部分熱量被工件吸收，切割密度較大時，往往會造成管材過熱，拐角及方管四個角過燒，嚴重影響切口質量，甚至無法切割。
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